انوع الیاف ها از کشور های مختلف
الیاف اکریلان ژاپن، آکسا، ترکیه و درلون بایر آلمان ازنوع L” ازاین دسته است دارای خصوصیات عمومی زیر می باشد.
اکریلان
سطح مقطع دایره ای چروک خورده
چگالی :۱۷/۱
تنش تاحد پارگی : خیس ۲۰ خشک ۲۴
استحکام کششی : خیس ۲ خشک ۵/۲
رطوبت بازیافتی :۲۴/۱%
کورتل
الیاف کورتل که بلاروس Nitron”S” شامل آن است .
استحکام کششی : خشک ۵/۳ -۳ خیس ۳-۵/۲
چگالی :۱۷/۱
جذب رطوبت :۳
رطوبت بازیافتی : ۱۶/۱%
تولید کننده نخ اکریلیک فرش ماشینی
تلفنهای تماس : 09133624043 | 03154211042
شامل ویسکوز، استات، کوپر آمونیوم، پلی نوزیک است.تهیه الیاف ویسکوز
توسط دو شیمیدان که مطالعات دقیقی روی ساختمان سلو موجود در گیاهان
داشتند در سال ۱۸۹۱ کشف و در سال ۱۸۹۲ به ثبت رسید. ولی به علت
استحکام کم این الیاف مدت ها طول کشید به صورت تجاری به بازار عرضه
شود.
کلیه محصولات طبیعی که دارای سلوکافی باشند برای تهیه این الیاف مناسب
است.
غالباً از الوار درختان، تفاله نیشکر، کاه برنج و گندم استفاده میشود و این مواد
طی مراحل مختلفی به صورت خمیر خاصی که درصد ناخالصی آن بسیار کم
است در می آیند و پس از عبور از رشته ساز و استخر انعقاد به صورت الیاف در می آیند.
در نتیجه روش تولید الیاف ویسکوز تر ریسی است زیرا حلالی که برای ایجاد
خمیر الیاف به کار می رود قابل تبخیر نیست.
تولید کننده نخ اکریلیک فرش ماشینی
تلفنهای تماس : 09133624043 | 03154211042
عوامل موثر در مقدار تاب نیمچه نخ :
عواملی که در مقدار تاب مورد نیاز نیمچه نخ موثر هستند عبارتند از :
هرچه نیمچه نخ ها ظریف تر باشند ٬ یعنی نمره هنک آن ها بیشتر باشد ٬ برای ایجاد اصطکاک در بین الیاف ٬ تاب بیشتری باید داده شود و برعکس نیمچه نخ های ضخیم تر به دلیل وجود اصطکاک نسبتا بیشتر در بین الیاف ٬ نیاز به تاب کمتری دارند.
تولید کننده نخ اکریلیک فرش ماشینی
تلفنهای تماس : 09133624043 | 03154211042
یکسره میباشند ابتدا وارد دستگاه توبه تاپس شده ودر این دستگاه الیاف یکسره پس از عبور از یکسری غلطک کشیده شده و سپس شکسته میشود و به الیافی با طول کوتاهتر تبدیل میشوند .در این دستگاه دو نوع محصول تولید میشود یک نوع الیافی است که پس از شکست و کوتاه شدن طول به آن بخار زده میشود و نوع دیگر حالت بدون بخار میباشد که ر این حالت از پلیت حرارتی استفاده میشود و الیاف از مابین این پلیت عبور میکند و بعد به الیاف باطول کوتاهتر تبدیل میگردد. این دو نوع تا خنک شوند بعد از آن آنهارا به دستگاه بعدی یعنی بلندر انتقال میدهیم که در این دستگاه الیاف با بخار و بدون بخار با یکدیگر مخلوط میشوند وهم پس از یکسری پروسه شانه کردن و کشش تبدیل به تاپس میگردد تاپس حاصله را به ماشین بعدی یعنی گیل باکس 1 انتقال میدهیم در گیل باکس 1 هشت عدد بانکه تغذیه میگردد و پس از کشش دادن –شانه کردن-مخلوط کردن به یک فتیله تبدیل میکنیم.البته لازم به ذکر است که در این دستگاه به الیاف حاصله آنتی استاتیک اضافه میگردد تا از الکتریسیته ساکن جلوگیری شود. فتیله حاصله از گیل باکس 1 را به گیل باکس 2 و محصول گیل باکس 2 را به گیل باکس 3 تغذیه مینماییم و در نهایت فتیله مورد نظررابدست می آوریم.کلیه کارکرد هر سه گیل باکس مشابه میباشد بااین تفاوت که هر چه جلوتر میرویم وزن خطی فتیله
تولیدی کاهش میابد.در این مرحله فتیله تولیدی وارد دستگاه فنیشر میشود وپس از عبور از مناطق کشش به نیمچه نخ تبدیل میشود بادادن تاب به نیمچه نخها استحکام میدهیم با پیچیده شدن به دور بوبین ها آماده انتقال به ماشین رینگ میشود.
نیمچه نخ تولیدی پس از عبور از یکسری مناطق کشش و تقلیل وزن به نخ تبدیل میشود. همزمان با تقلیل وزن به نخ تاب هم میدهیم تا علاوه بر استحکام میزان نمره نخ مشخص شود.
نخ تولیدی به دور ماسوره پیچیده میشود و از آنجاییکه مقدارنخی که بدور ماسوره پیچیده میشود بسیار کم میباشد وهمچنین نخ تولیدی رینگ دارای نقاط نایکنواخت مانند کلفتی و نازکی میباشد به دستگاه بعدی یعنی اتوکنر(اصلاحگر) منتقل مینماید که در این ماشین هر 25 ماسوره به یک بسته بزرگتر به نام بوبین تبدیل میگردد.در این میان نخ از بین یک منطقه که کار آن تشخیص نقاط نایکنواخت نخ میباشد عبورکرده ونایکنواختی ها سنجیده و انها را ازبین برده و مجددا" پیوند میدهد.
بوبین های حاصله از ماشین اتوکنر به ماشین لاکنی منتقل میشود و هر دو عدد بوبین نخ را به یک عدد تبدیل میکند و فقط دو نخ در کنا یکدیگر قرار میگیرند بدون آنکه به دور هم تابیده شوند نخها به دستگاه تابندگی منتقل میشوند و باهم تابیده میشوند که این امر باعث استحکام نخ میشود.
نخهای تابیده شده(دولا )را به قسمت بعدی یعنی سوپربا برده و پس از عبور از محفظه بخار و اعمال بخار که باعث حجیم و پفکی شدن آن میگردد بدور دوکهای مشبک میپیچند و علت پیچیده شدن بدور دوکهای مشبک این است که رنگ براحتی به تمام قسمتهای نخ نفوذ کند.
دوکهای مشبک را به رنگرزی برده داخل حمل کننده چیده شده و در دیگ رنگرزی قرارمیدهند پس از رنگرزی وارد دستگاه آبگیر میشود که کار آن گرفتن آب اضافی نخ است .و پس از آبگیری وارد محفظه خشک کن قرار میدهند و کاملا خشک مینمایند.
نخهای رنگی خشک شده را به قسمت بعدی یعنی ماف برگردان برده و از آنجاییکه نخ بدور دوکهای مشبک پیچیده شده بود نوع پیچش آنها شل بوده و مناسب برای عرضه به بازار نمیباشند آنها را بدور دوکهای مخروطی پلاستیکی و یا مقوایی میپیچند و به بسته بندی ارسال میکنند.که در این قسمت پس از کنترل آنهارا بسته بندی و به بازار عرضه میکنند.
درباره این سایت